表面處理是一(yī)種範圍廣泛的工(gōng)業過程，用于在基材表面人工(gōng)形成一(yī)層在機械、物(wù)理和化學方面與基材不同的表面層。 該工(gōng)藝通常用于提高制造品的耐腐蝕性、耐磨性、耐化學性、裝飾性或其他功能要求。 在表面處理工(gōng)藝獲得的好處中(zhōng)，以下(xià)是關鍵：
以下(xià)是我(wǒ)們久經考驗的供應商(shāng)爲支持我(wǒ)們的精密加工(gōng)和金屬制造能力而提供的增值服務列表。
噴粉
粉末塗料是一(yī)種應用于金屬部件的表面處理，可形成美觀耐用的塗層。 與液體(tǐ)塗料不同，粉末塗層是使用不需要溶劑的靜電(diàn)幹粉進行噴塗的。 因此，粉末塗料可在金屬産品上形成厚實、緻密的飾面，比傳統塗裝更耐用、更持久。 我(wǒ)們通常使用聚酯、環氧樹(shù)脂、尼龍、乙烯基、Kynar、Halar、特氟龍和許多其他類型的粉末。
濕噴
濕漆的好處與粉末塗料相當互補。 濕漆非常适合不能加熱進行粉末噴塗的産品，因爲濕漆不需要烤箱進行固化。 與粉末塗料相比，濕塗料可以産生(shēng)更薄的飾面。 需要薄漆的産品可以從濕漆中(zhōng)受益匪淺。
幹膜潤滑劑或固體(tǐ)膜潤滑劑是在高溫和低溫、高壓和低壓以及不能使用液體(tǐ)和油的許多極端環境中(zhōng)減少表面之間摩擦的材料。 這種塗層是流體(tǐ)潤滑劑的一(yī)種有吸引力的替代品，可最大(dà)限度地減少摩擦并防止卡住和磨損，特别是在流體(tǐ)可能凍結或蒸發的高溫或低溫環境中(zhōng)。 我(wǒ)們提供範圍廣泛的潤滑塗層選項，保護從最小(xiǎo)的緊固件到需要塗層以減少摩擦的大(dà)型工(gōng)業部件的物(wù)品。
使用噴塗應用和烘烤固化工(gōng)藝（大(dà)多數應用都需要），我(wǒ)們能夠滿足國防和航空工(gōng)業以及其他商(shāng)業要求。
潤滑劑類型：
MIL-A-8625 TYPE I
鋁
注意：對于大(dà)多數應用，使用硫酸陽極氧化代替鉻陽極氧化——參見 MIL-A-8625 類型 II。
根據基礎合金的不同，顔色會從淺灰色到深灰色不等。
不像硫酸陽極氧化那樣容易染色。
可用于檢查鋁鍛件或鑄件，注意從搭接、裂紋、接縫等處滲出鉻酸的證據。除非另有說明，否則塗層将被密封。 金屬鹽密封劑不應用于要塗漆的物(wù)品
不得用于銅含量超過 5.0%、矽含量超過 7.0% 或總合金成分(fēn)超過 7.5% 的鋁合金。 當銅含量小(xiǎo)于 4.6% 和所有适用的鑄造合金時，鋁合金應進行回火(huǒ)處理（T4 或 T6）。
厚度增加：0.00002" - 0.0003"，因爲薄會很容易劃傷。 1 類：未染色（自然色，包括重鉻酸鹽密封）。 最低 200 毫克/平方英尺。 第 2 類：染色。 最小(xiǎo) 500 MG/SF。
規範示例：透明陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 I 類 1
MIL-A-8625 TYPE II
用于鋁的塗層。 根據合金的不同，顔色會從淺灰色到深灰色不等。 合金元素含量低的鋁幾乎沒有顔色變化。
用于染色的最佳鋁塗層。 幾乎可以染成任何顔色或色調（黑色、藍(lán)色、紅色等）。 FED-STD-595 可用作顔色規格指南(nán)（僅近似比較）。
厚度增加：0.00007" - 0.0010" 中(zhōng)等耐磨性。 第 1 類：未染色。 最低 600 毫克/平方英尺。 第 2 類：染色。 最低 2500 毫克/平方英尺 規範示例：藍(lán)色陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 Type II CLASS 2
MIL-A-8625 TYPE III
用于鋁的塗層。 根據合金和厚度的不同，顔色會從淺棕褐色到黑色不等。 可以根據厚度染成較深的顔色。 塗層滲透基底金屬的程度與表面堆積一(yī)樣多。 術語厚度包括堆積和滲透。 提供非常堅硬的陶瓷型塗層。 耐磨性随合金和塗層厚度而變化。 良好的介電(diàn)性能。 耐腐蝕性好； 建議在需要提高耐腐蝕性的地方使用 5% 的重鉻酸鹽溶液進行密封硬質陽極氧化。 在需要極端耐磨性的地方不要密封，因爲會導緻一(yī)些軟化。 厚塗層（超過 0.004"）往往會破壞鋒利的邊緣。
典型厚度爲 0.002" 至 0.0005" - 或圖紙(zhǐ)上指定的厚度。
1級：本色
2級 有色
規範示例：硬質黑色陽極氧化。 參考 MIL-A-8625 類型 III 2 類
MIL-C-13924
黑色金屬的均勻黑色塗層。
主要是裝飾性塗層。 對于不能承受更耐腐蝕表面尺寸變化的運動部件。
用于裝飾應用，可用于減少光反射。 在溫和的腐蝕條件下(xià)隻能提供非常有限的腐蝕保護。
黑色氧化物(wù)塗層通常應進行補充處理（根據 MIL-C-16173 等級 3 進行驅油）。
第一(yī)類：堿性氧化。 适用于熟鐵、普通碳鋼和低合金鋼。第 3 類：熔鹽氧化。 對于拉伸溫度高于 900F 的鋼材。 第四類：堿性氧化。 用于耐腐蝕鋼。
規範示例：黑色氧化物(wù)。 參考 MIL-C-13924 1 類
QQ-P-416
由于存在健康危害，不推薦使用此過程。
黑色金屬的塗層。
明亮的銀白(bái)色。 TYPE II 的補充處理可以是金色、彩虹色、琥珀色、黑色、橄榄色。 耐腐蝕性非常好，尤其是 TYPE II 飾面。 在 96 小(xiǎo)時 (20%) 鹽霧暴露後，II 型應無表面腐蝕産物(wù)。 硬度大(dà)于 RC-40 的零件在清洗和電(diàn)鍍前應消除應力。 超過 RC-40 硬度的彎曲部件（彈簧）應進行 375F 後烘烤。 非常适合電(diàn)鍍與鋁一(yī)起使用的不鏽鋼，以防止電(diàn)偶腐蝕。
類型 I：無輔助治療。
類型 II：補充鉻酸鹽處理。 最适合耐腐蝕。
類型 III：補充磷酸鹽處理。 用作底漆
1 類：0.0005" 最小(xiǎo)電(diàn)鍍厚度
2 類：0.0003" 最小(xiǎo)電(diàn)鍍厚度
3類：0.0002" 最小(xiǎo)電(diàn)鍍厚度
鹽霧試驗 TYPE II 96 小(xiǎo)時 - 檢查是否有白(bái)色腐蝕産物(wù)。
規範示例：請不要再使用镉。
MIL-C-5541
鋁、鋅、銀和镉的塗層。
顔色可以從無色到彩虹色的黃色/棕色不等。 塗層應是連續的，沒有粉化區域、斷裂、劃痕等，主要用作油漆的基礎，以及需要導電(diàn)性和耐腐蝕性的地方。
1a 類：爲了最大(dà)程度地防止腐蝕，通常是最終飾面。 也可用作油漆的基礎。
3 類：用于需要低電(diàn)阻的最大(dà)導電(diàn)性。 鹽霧試驗168小(xiǎo)時。
規範示例：透明鉻酸鹽。
參考 MIL-C-5541 3 類
黃色鉻酸鹽。 參考 MIL-C-5541 1A 類
QQ-C-320
黑色金屬的塗層。
優異的硬度（RC68-74）、耐磨、耐侵蝕。 摩擦系數低，耐熱。 可以呈現多孔以用于潤滑目的
1類：亮色
2類：緞面
等級1:.00001“-。00002”；最小(xiǎo)厚度。裝飾性鍍層（通常在銅和鎳底塗層上）
2 類：圖紙(zhǐ)上指定的厚度。 工(gōng)程電(diàn)鍍。 2a 類：圖紙(zhǐ)上指定的厚度。 後烘烤 375F 3 小(xiǎo)時。
2b 類：對于低于 RC-40 且承受靜态負載或設計爲在動态負載下(xià)壽命有限的部件。 不需要噴丸和後烘烤。
2c 類：對于低于 RC-40 且設計爲在動态負載下(xià)具有無限壽命的部件。 根據 MIL-S-13165 進行噴丸處理。
2d 類：對于 RC-40 以上的部件，承受靜态負載或設計爲在動态負載下(xià)壽命有限。 在 375F 下(xià)烘烤 3 小(xiǎo)時。
2e 類：用于 RC-40 以上的部件，設計爲在動态負載下(xià)具有無限壽命。 闆前噴丸。 在 375F 下(xià)烘烤 3 小(xiǎo)時。
規範示例：鍍鉻闆。 參考 QQ-C-320 類型 1 類 1
MIL-C-14550
适用于黑色金屬和有色金屬的塗層。
銅色和啞光至非常閃亮的飾面。 用作底漆時具有良好的耐腐蝕性。 有多種銅工(gōng)藝可供選擇，每種工(gōng)藝都針對特定目的而設計：亮度（無需抛光）； 高速（用于電(diàn)鑄）； 細粒化（防止表面硬化）； 等等
0 級：0.001" - 0.005" 厚度。 停止熱處理。 1 級：0.001" 厚。滲碳停止。釺焊屏蔽。2 級：0.0005" 厚。 作爲鎳和其他鍍層的底漆。 3 級：0.0002" 厚。防止基底金屬遷移到錫中(zhōng)（防止中(zhōng)毒可焊性） 4 級：0.0001" 厚。 防止基底金屬遷移到錫中(zhōng)（防止可焊性中(zhōng)毒）
規範示例：銅闆。 參考 MIL-C-14550 1 類
電(diàn)解工(gōng)藝可去(qù)除或減少大(dà)多數金屬的劃痕、毛刺和不需要的鋒利邊緣。
從緞面到鏡面光亮的飾面是通過控制時間、溫度或兩者來生(shēng)産的。 通常去(qù)除 .0002" - 不推薦用于緊公差表面。
MIL-G-45204
根據使用的專有工(gōng)藝，顔色從黃色到橙色。 根據賤金屬的不同，範圍從啞光到光亮。 良好的耐腐蝕性，并具有很高的抗變色性。 軟 24k 金的硬度約爲 90 努普。 硬 23k 金的硬度高達 300 努普。 提供低電(diàn)阻。
類型 I：99.7% 金 - 用于大(dà)多數工(gōng)業應用。
類型 II：99.0% 金 - 磨損很重要的硬闆。
類型 III：99.9% 金 - 電(diàn)子應用。
00 級 - .00002" - 裝飾性金色閃光 0 級 - .00003" - 裝飾性金色閃光 1 級 - .00005" - 銀色底闆 2 級 - .00010" - 波導/觸點 3 級 - .00020" - 标準工(gōng)程用途 4 級 - .00030" - 用于腐蝕/磨損 5 級 - .00050" - 用于腐蝕/磨損 6 級 - .00150" - 陰極發射
規範示例：鍍金。 參考 MIL-G-45204 類型 III 2 類
QQ-N-290
用于鋼、銅、銅合金、鋅和鋅合金的塗層。
鎳可以沉積爲軟的或硬的，暗的或光亮的，這取決于電(diàn)鍍中(zhōng)使用的工(gōng)藝和條件。因此硬度可以在 150-1500 維氏範圍内。顔色可以與不鏽鋼相似，也可以是暗灰色或淺灰色（幾乎是白(bái)色）。
耐腐蝕性是厚度的函數。具有低熱膨脹系數。是磁性的。所有硬度爲 RC-40 或更高的鋼部件都需要在 375F 的溫度下(xià)烘烤 3 小(xiǎo)時。未經買方特别批準，所有抗拉強度爲 220,000+ 的鋼部件不得鍍鎳。鋼和鋅合金應有銅底闆 0.0002" 最小(xiǎo)值。含 40%+ 鋅的銅合金應有銅底闆 0.0003" 最小(xiǎo)值。
1 類：用于鋼、鋅、銅的裝飾應用。
A 級：0.0016" 厚
B 級：0.0012" 厚
C 級：.0008" 厚
D 級：.0008" 厚
E 級：0.0006" 厚
F 級：.0004" 厚
G 級：.0002" 厚
2 類：0.003" 厚 - 或圖紙(zhǐ)上指定的。
規範示例：鎳闆。參考 QQ-N-290 CLASS 1 C 級
MIL-A-63576 I 型
Nituff 是 Nimet Industries 提供的專有聚四氟乙烯滲透硬塗層陽極氧化，通常應用于 6061-T651 鋁。
該工(gōng)藝可提供 60 至 70RC 的表面硬度，無需潤滑劑即可減少摩擦，并可抵抗大(dà)多數已知(zhī)的酸和溶劑。
顔色是不可控的。 它是基礎鋁合金、鋁的回火(huǒ)和應用的塗層厚度的函數。
該過程增加了裸露部分(fēn)的 RMS 表面粗糙度。
正如陽極氧化工(gōng)藝所預期的那樣，塗層穿透表面 0.001” 并在表面上堆積等量 (.001”)。 塗層厚度可控制在0.0005”以内。
螺紋孔應采用超大(dà)螺紋以允許塗層堆積，或遮蓋以防止塗層。
規範示例：應用 NITUFF TEFLON 滲透硬質陽極氧化。 參考 MIL-A-63576 I 型。
QQ-P-35
一(yī)種旨在從不鏽鋼和耐腐蝕鋼表面去(qù)除異物(wù)金屬并促進表面自然氧化趨勢的工(gōng)藝。
不改變賤金屬的外(wài)觀。 工(gōng)藝淨化表面，從而提高耐腐蝕性。 就耐腐蝕性而言，一(yī)些耐腐蝕合金（AM355、350、17-4PH、17-7PH、15-7MO）并不總是穩定的（取決于熱處理條件）。
還應該注意的是，如果在氧化氣氛中(zhōng)進行熱處理，400系列在鈍化時會表現出不同的特性，并且會在鈍化後不久導緻輕微生(shēng)鏽。
在許多情況下(xià)，制造商(shāng)采用镉、鎳或 400 系列的油來防止生(shēng)鏽。
規範示例：鈍化。 參考 QQ-P-35
DOD-P-16232
黑色金屬塗層。 Z 型可在最高 200F 的溫度下(xià)使用，以防止擠壓和深拉過程中(zhōng)的磨損。 CLASS 2 具有良好的耐腐蝕性。
Z 型：0.0002" 至 0.0006" 磷酸鋅底塗層 1000 mg/sf。
第 1 類：按規定進行補充防腐油處理。
2 類：經符合 MIL-C-16173 1 級的非幹燥型防腐劑處理。
3級：無輔助治療。
4類：化學轉化，無補充處理。
規範示例：重磷酸鹽。 參考 DOD-P-16232 類型 2
TT-C-490
用于黑色金屬和有色金屬表面的塗層。 用作油漆底漆。 清潔方法：
方法一(yī)：機械或研磨
方法二：溶劑清洗
方法三：熱堿
方法四：乳液
方法五：堿性除鏽
方法六：磷酸
預處理塗料：
I 型：磷酸鋅。 用作噴漆前的通用預處理。
類型 II：磷酸鐵。 主要用于塗漆後要成型的金屬部件。
類型 III：有機塗層 0.0003" 至 0.0011" 清洗底漆。 适用于使用 TYPE I 和 II 或 IV 的尺寸和形狀前奏的地方。 金屬部件在處理前組裝。
類型 IV：非水性磷酸鐵
規範示例：磷酸鹽底漆。 參考 TT-C-490 方法 I 類型 I
QQ-S-365
白(bái)色啞光到非常明亮的外(wài)觀。 良好的耐腐蝕性，取決于賤金屬。 很容易變色。 硬度從約 90 到約 135 布氏硬度不等，具體(tǐ)取決于工(gōng)藝和電(diàn)鍍條件。
可焊性非常好，但會随着時間的推移而降低。 最好的導電(diàn)性。 具有出色的潤滑性和塗抹特性，适用于靜态密封件、襯套等的抗磨損用途。
越來越多地用于裝飾和工(gōng)程領域，包括電(diàn)氣和電(diàn)子工(gōng)業。
除非另有說明，否則典型厚度爲 0.0005"。
I 型：啞光飾面。
類型 II：半亮。
類型 III：明亮。
A 級：鉻酸鹽後處理以提高抗鏽蝕性。
B 級：無補充治療。
規範示例：鍍銀。 參考 QQ-S-365 類型 1 A 級
MIL-L-8937
用于防止金屬磨損和咬合。
本規範涵蓋的潤滑劑旨在用于鋼、钛、鋁、鋁合金和其他經證明令人滿意的金屬。
Useful where conventional lubricants are difficult to apply or retain or where other lubricants may be easily contaminated.
在傳統潤滑劑難以塗抹或保留或其他潤滑劑可能容易被污染的地方很有用。
不要用于因暴露在 300F 的溫度下(xià) 1 小(xiǎo)時而受到不利影響的材料。
除非現場使用另有說明，否則不應與油或油脂一(yī)起使用。
MIL-T-10727
黑色金屬和有色金屬的塗層。
在電(diàn)鍍狀态下(xià)顔色爲灰白(bái)色。
在融合狀态下(xià)具有非常高的光澤。 柔軟，但非常有延展性。 耐腐蝕性好。 可焊性極好。
錫不适合低溫應用（當暴露在低于 -40F 的溫度時會改變結構并失去(qù)粘附力。
如果希望使用光亮飾面代替熔錫，請指定光亮鍍錫闆。 厚度可以超過熔錫的厚度，沉積物(wù)顯示出優異的耐腐蝕性和可焊性。
類型 I：電(diàn)沉積。 類型 II：熱浸。 厚度在圖紙(zhǐ)上指定 - 不是軍用規格的一(yī)部分(fēn)。
.0001" – .00025" : 用于焊接的飛邊
.0002" – .0004"：防止磨損和卡住
.0003" + : 耐腐蝕
.0002" - .0006" ：防止在滲氮過程中(zhōng)形成外(wài)殼。
鹽霧測試 @ 20% 24 小(xiǎo)時。
規格示例：錫闆 0.0003 MIN。 參考 MIL-T-10727 類型 II
ASTM B633
黑色金屬塗層。
光亮或暗淡的飾面都可以接受。
光亮鍍鋅（電(diàn)氯化物(wù)）與光亮鉻非常相似；然而，光亮鋅不具有表面外(wài)觀的持久性。
由于鋅的電(diàn)流保護，鍍鋅鋼即使被劃痕暴露也不會生(shēng)鏽。在風化過程中(zhōng)，鋅變成單調的灰色。
鋅應直接沉積在賤金屬上。如果基礎金屬是耐腐蝕鋼，鎳是允許的底塗層。硬度大(dà)于 RC-40 的零件必須在電(diàn)鍍前進行熱處理。
硬度超過 RC-40 的彈簧必須在 375F 下(xià)烘烤 3 小(xiǎo)時。
類型 I：無補充治療
類型 II：補充黃色鉻酸鹽處理。對鋅進行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白(bái)色腐蝕産物(wù)。
類型 III：補充透明鉻酸鹽處理。對鋅進行鉻酸鹽處理的主要用途是延緩或防止在鋅表面形成白(bái)色腐蝕産物(wù)。
類型 IV：補充磷酸鹽處理。鋅上磷酸鹽塗層的主要目的是提供油漆基礎。
類型 SC4: .00098" 非常惡劣的服務環境
類型 SC3: .00051" 惡劣的服務環境
類型 SC2: .00031" 外(wài)部櫥櫃
類型 SC1: .00020" 内部電(diàn)子硬件
規範示例：鋅和透明鉻酸鹽。參考 ASTM B633 III 類 SC1
服務
熱線:
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